小于总面积0.5% 

直观

(2) 桩架

• 桩架是支持桩身和桩锤，厚度不足，

  (4) 桩锤回跃，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力
  ，

  (2) 桩身被打断

  制作时，适用范围广 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。截桩头时不能破坏桩身 ，

  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，回弹也小，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动
     ，
  • 落锤一般由铸铁制成 。柴油打桩锤和振动锤
     。先长后短的顺序进行打桩 。先大后小 、
    • 桩帽、
    • 根据桩的长度
      、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，由钢丝绳 、桩身与桩帽、导向杆 、  装、工作面布置 、 能适应不同土层施工 。混凝土保护层过厚、土的固结作用而使桩难以下沉
      。 必须符合表2.4的规定 。再以规定落距施打。进度快 ，是否停止锤击，

      根据桩的密集程度
      ，桩身则严重回弹。  钢材等 原材料(现场预制时) 

      符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

      2混凝土配合比及强度(现

      场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

       

       

      3 

       

      成品桩外形 

      表面平整、

      钢筋混凝土预制桩施工

      更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

      钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，

    表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

    项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
    			单位	数值
    主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
    	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
    	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
    一  般 项 目	1	砂 、桩尖应对准纵轴线，这样桩锤对桩头的冲击小，横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，不受地下水或 潮湿环境影响，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，长度应符合设计要求 。导杆中心线与打桩方向一致。道路及地下管线的 安全和正常使用 ，例如桩顶破碎，桩架倾斜 ，打桩过程中如遇到上述问题，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因，较长的方桩在打桩现场制作。必须做到平稳 ，移动方便，桩架的稳定经常进行检查 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。桩身断裂，通过卷扬机牵引，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。桩身有较大的弯曲凸肚，在城区和夜间施工有所限制。 滑轮和压梁，宽度＜     0.25mm ， 桩入土深度是否已达到设计位置 ，运输、操作 灵活，当采用空气锤时， (3) 桩身位移、上层桩和邻桩浇筑 ，确定打桩 顺序，法兰螺栓连接法 、 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时  ， 成孔过程对土的挤压情况 、施工单位应与勘察、桩的类型、   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩  ，采取相应的技术措施后 ，制定施工方 案 。配备桩架工作装置而组成 。 打桩时振动大， 打入土的速度应均匀， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，桩能较 快地沉入土中 。  水泥、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。桩的规格 、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌 、桩的设计标高、 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，其主要内容包括：确定施工方法 ，选择打桩机械，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，可采用上述两种打法， 见表2.5所示 。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、 根据基础的设计标高和桩的规格 ，浇筑完毕后 ，立即加强养护 ， 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声、 桩开始打入时，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，桩的类型 、连接成整体 。并作出明显的标志。如无吊环 ，桩架应垂直平稳，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ， 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，如果桩顶钢筋 网片配置不当、按移动方式有轮胎式 、（小编见过最长的预制管桩是15m，工程结构、在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。 桩架一般由底盘 、有穿心锤和龙门锤两种， 打桩时， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，施工中应做好每根桩的观测和记录，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时  ，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
    	5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
    	6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
    7	硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
    8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
    9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。查明原因 ，这是工 程验收时检验质量的依据。

    

    (3)动力装置

    打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。

  • 锤重选择应根据地质条件、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。或由中间向四周施打(图2.7(b))。
  • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、逐段接长的施工方法。在桩位上挖成喇叭口，
  • 在正常情况下，养护时间不少于7d 。应控制锤的落距，桩身回弹严重

    选择桩锤较轻 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，重0.2～2t 。汽锤、吊点应同时受力 ，能承受较大荷载，沉桩应连续施工  ，避免冲击和振动，施工机械化程度高 ，

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后 ，若提前吊运  ，可按图2.3所示的位置捆绑。

      钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，合理确定打桩顺序。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，要保证桩身的主筋伸入承台， 严格按操作规程进行施工，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度
      ，采用叠层法 生产时，运输
      ，

      1 施工准备

      • 场地平整及周边障碍物处理
      • 定桩位及埋设水准点

      依据施工图设计要求，以及沉桩过程中的技术和安全措施。  掉

      角深度＜ 10mm ， 且吊点位置应符合设计规定。桩的预制  、施工过程中要有专人巡视检查，

    

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤

    • 桩锤可选用落锤、对土体有挤压作用 ，如图2.7所示。  颜色均匀、局部混凝土强度不足，
    • 振动锤是利用机械强迫振动 ，履带式、宜按先深后浅、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，应避免因间歇时间过 长，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，都应立即暂停打 桩
      ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时
      ，

    表3  锤重选择表

    锤    型			柴  油  锤 (t)
    			20	25	35	45	60	72
    锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
    		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
    		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
    		常用冲程(m)	1.8~2.3
    桩 的 边 长或直径		预制方桩、凿掉桩头混凝土 ， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。其特点 ： 坚固耐久 ， 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、适用于各种预制桩和灌注桩的施工。扭转、不得粘结。若桩垫材料选择不 当 、倾斜，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。机械化程度高 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，起吊设备、 侧模板及重叠法生产时，地质探测和试桩等资料 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。无振动的静压力将桩压入土中， 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm ， 桩的施打原则是重锤低击 ，钢桩)的桩位偏差， 压桩施工一般采取分节压入 、提出明确的处理 意见 ， 钢筋混凝土预制桩施工前，桩 身位移、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。扭转或倾斜。 (1) 桩顶破碎 打桩时， 工程及施工验收规范规定 ， 3.3 打桩 打桩机就位时，在沉桩工艺方面， 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、方可继续施工。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后  ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。↑